保生產抓研發，疫情下英格索蘭及時解決供應鏈危機

受全球疫情影響，物流不通暢、工廠停產等情況時有發生，這使得跨國企業，尤其是工業制造業面臨著極大的挑戰。近兩個月來，位于蘇州吳江的英格索蘭（中國）工業設備制造有限公司里，多了一個工區，專門放置一些缺少零部件的產品。這個區域被工程師們稱為“醫院”。

“在疫情最嚴重的時候，我們發現沒有一臺機器能夠完整地生產下線，不是缺這個管子，就是缺那個鑄件。”物料部經理錢衛星介紹，疫情對供應鏈產生了很大的影響。公司原本的生產模式是“缺料不上線”，也就是說一臺設備缺任何零部件都不會安排生產。而這種生產模式在疫情期間顯然難以維系。工程師們經過商討，決定將生產模式和思路進行轉變。一臺待安裝的設備，只要收到了供應商提供的關鍵零部件，設備就可以開始生產，其余零部件后續再二次補裝。工廠里的“醫院”正是為了存放這些暫時“缺斤少兩”的設備。“我們的技術人員針對每一種機型明確了它的核心物料，然后再結合我們物料部門同事給的一些供應商風險等級，避開了高風險的供應商，確定了一些可以缺料上線生產的機型，然后我們安排缺料生產。”物料部主計劃張紅霞表示，在實施了這一方案后，短短兩個星期內，工廠就趕上了訂單的發貨進度。

英格索蘭（中國）工業設備制造有限公司在上海的供應商有近80家。為了實現“缺件生產”的計劃，保證工時，及時交付，工程師們加班加點，每天統計供應商的不同情況，將供應商所處的區域分為三個等級。“紅色就表示就是說對我們影響非常大，供應商已經停產也沒有庫存，也沒有物流。黃色表示供應商是有庫存的，但物流不暢通。”錢衛星表示，如果是不可或缺的物料出現了斷供的情況，工廠可能會再找到替代的供應商，以保證訂單照常發出。

位于上海市閔行區的英格索蘭技術研發（上海）有限公司也沒有停止運轉。為了解決缺工少料的困難，保證測試的正常運行，工程師們想了不少辦法。對于急需使用的測試設備，資深產品工程師倪愷親自上陣，和同事們一起畫圖紙、做三維立體模型，用三段式的焊接機加工改裝了一個原本一體成型的鑄件，避免了由于供應鏈的不通暢導致的核心零部件缺少的問題。“這是我們正在研發的一款真空泵的主機頭。如果我們不做機加工的話，可能會影響一個月的工期，但是我們做了這個之后，我們就可以按時完成測試，這樣就可以正常地進行交付了。”

真空泵是英格索蘭公司根據中國市場研發的新產品。受國際疫情形勢的影響，全球供應鏈體系受到了很大的沖擊。為了避免全球物流不穩定給中國企業生產帶來的困難，也為了提升自主研發能力，2021年，公司將亞太區的研發中心落戶上海。從受制于人，到自己說了算，研發人員的創新潛力也由此得到了激發。對此，公司的亞太部副總裁林麗華深有感觸：“原來美國、歐洲、中國、印度四個研發團隊共同承接一個系列的研發項目，可能這一個研發項目我們就要做三五年。在我們實現完全地自主研發之后，僅僅兩年內團隊就推出了兩個系列的新產品，比上一代的產品在能效上提高了10個點以上，研發出來的新產品今年的銷售額就達到了總銷售額的20%，預計今年結束前至少達到25%。”

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